Склопување на кабел кајShenzhen REUNION Electronic Co., Ltd. обединува обработка на жици, завршување на конекторот и прелевање во една производна средина. Од 2011 година, компанијата изгради готови ремени за медицински уреди, роботика, полупроводнички алатки и индустриски контроли, намалувајќи ја потребата на клиентите да управуваат со повеќе продавачи за сечење, соголување, лемење и финално тестирање.
РЕУНИОН работи со објект од 4.000 квадратни метри со десет монтажни линии и приближно 150 вработени. Месечното производство достигнува околу 100.000 готови единици, покривајќи мали прототипови, како и обемно производство. Секој склоп на кабел се движи низ дефинирани станици за сечење жица, отстранување на јакна, стегање или лемење со контакт и примена за ослободување од напрегање. Опремата за преливање применува прилагодени излези за кабли кои ги штитат завршните точки од виткање и влага.
Процесот на склопување поддржува широк опсег на кружни интерфејси, вклучувајќиКонектор за притискање-влечењеваријанти кои овозможуваат парење без алатки при инсталации на терен. Инженерите на REUNION ги прегледуваат насочувањето на кабелот, радиусот на свиткување и ориентацијата на конекторот пред да изградат прототипови, помагајќи да се избегне предвремен замор на крајната точка. Прилагодени пинови, изопачени парови, заштитни проводници и мешани мерачи може да се вградат според електричните и механичките барања на опремата.
За опремата изложена на перење, прашина или надворешни временски услови, запечатените склопови на кабли се интегрираатВодоотпорен конекторинтерфејси со соодветни кабелски жлезди или прелиени транзиции. Овие склопови може да се тестираат според критериумите IP67 или IP68 во зависност од избраните компоненти и спецификациите на клиентите. Спојот помеѓу кабелот и конекторот е вообичаена влезна точка, така што REUNION ја потврдува компресијата на заптивките и врши тестови за истекување на запечатени конфигурации пред испораката.
Завршените склопови на кабли се подложени на проверки на континуитет, отпор на изолација и диелектрична јачина во согласност со применливата спецификација на производот. Производните делови се запишуваат во системот ERP, поврзувајќи ги суровините од каблите, сериите на конектори и резултатите од тестот во единствен запис што може да се следи. Управувањето со квалитетот ги следи ISO 9001 и ISO 14001, при што ISO 13485 се применува на проекти поврзани со медицината. Инженерскиот тим, поддржан од 13 патенти и 2 софтверски авторски права, завршува над 30 проекти за приспособено склопување секоја година и работи од цртежи на клиенти или функционални примероци кога целосната документација сè уште не е достапна.
Клиентите треба да ги обезбедат сериите на конектори, бројот на пиновите, типот и мерачот на кабелот, вкупната должина, методот на завршување и сите еколошки барања, како што се рејтинг IP или температурен опсег. Доколку е достапен цртеж или примерок, REUNION исто така може да го ревидира склопот за да одговара на постоечката опрема.
Да. Прелистувањето се врши во куќата, овозможувајќи приспособени должини на кабли, материјали за обвивка и облици за олеснување на напрегањето да се произведуваат без аутсорсинг. Готовите склопови се тестираат за електричен континуитет и перформанси на заптивки пред да ја напуштат фабриката.
