Склопување на роботски кабел

Реунион го произведува склопот на роботски кабли во објекти со сертификат ISO 9001 со целосна следливост, користејќи автоматска опрема за обработка на жици и прецизно преливање за да се обезбеди постојан квалитет. Склоповите се достапни со широк опсег на опции за конектори - вклучувајќи метални конектори за притискање, конектори од серијата M8/M12, конектори за етернет RJ45 и прилагодени прелиени конектори - и може да се конфигурираат за да ги задоволат специфичните барања за насочување на кабли и движење на различни модели на роботи.

Клучни продажни точки

Целосни технички спецификации

Приспособување – приспособено на точната патека на вашата роботска рака

Нема две идентични роботски ќелии. Внатрешниот инженерски тим на Реунион работи директно со вашите механички дизајнери за да создаде индустриски роботски склоп на кабли што ја следи специфичната патека на артикулација на вашата рака - без разлика дали се работи за зглобен робот со 6 оски, SCARA или колаборативен кобот.

Што можеме да го приспособиме

Конфигурација на појасот – Комбинирајте напојување, енкодер, етернет и пневматски цевки во единечно завиткано сноп или одделни подпојаси за модуларна замена.

Ориентација на конекторот – Наведете излезни агли од 0°, 45° или 90° за да избегнете тесни свиоци веднаш кај конекторот - вообичаено превидување на дизајнот што го намалува животниот век на кабелот за 60%.

Претходно формирани свиоци – Можеме термички да поставиме кривини во каблите за да одговараат на неутралната положба на вашиот робот, намалувајќи го стресот за време на домашната положба.

Материјал за јакна – Изберете PUR за изложеност на масло/течност за ладење, TPE за висока флексија/ниска температура или FEP/тефлон за екстремна топлина (до 200°C).

Overmold Color & Marking – Додајте нумерирани гранки, етикети на кола или QR-кодови за брза идентификација за одржување - карактеристика што ја пофалија техничарите за теренска служба.

Нашиот производствен процес - може да се следи, да се повторува, доверлив

Материјал дојдовен преглед – Секоја макара од кабелот е потврдена за отпорноста на проводникот и дебелината на изолацијата пред да се ослободи.

Автоматско сечење и соголување – Должини измерени со ласер со точност од ±1 mm; соголување со нула бразда за да се спречи оштетување на проводникот.

Рутирање на под-склопување – Кабли поставени во штици за прицврстување со спирално обвивка или плетенка за заштита од триење.

Склопување на конекторите и контрола на вртежниот момент – Сите конектори со навој се затегнати до одреден вртежен момент (дигитално уредување со ревизорска трага).

Прелистување (домашно алатирање) – Вертикално обликување со вбризгување со интегрирана геометрија за олеснување на напрегањето; евидентирана тежина и температура на снимката.

100% електричен тест – Континуитет (сите пинови), отпор на изолација (≥100 MΩ) и отпорност на диелектрик (1,5 kV AC).

Тестирање на примероци – По серија, извршуваме 5 склопови на приспособени тест апаратури за валидација

Завршна проверка и пакување – Визуелна проверка при зголемување; антистатички кеси + картони за извоз со индивидуални сериски броеви.

Сертификати кои градат доверба

Реунион одржува активни сертификати што се јавно проверливи преку регистратори од трети страни:

ISO 9001:2015 – Систем за управување со квалитет

ISO 14001:2015 – Управување со животната средина

ISO 13485:2016 – Квалитет на медицински уред (применлив за склопови на кабли за хируршки робот)

RoHS & REACH – Целосна усогласеност со ограничувањата за супстанција во ЕУ; тест извештаи достапни на барање

Најчесто поставувани прашања (Најчесто поставувани прашања)

П: Дали можете да ги интегрирате и повратните информации за етернет и за енкодер во истиот индустриски роботски кабелски склоп без пречки во сигналот?

О: Апсолутно. Нашата конструкција со двоен штит (фолија под плетенка) обезбедува ефективност на заштита од >90 dB. Ние, исто така, ги одвојуваме сигналните парови од проводниците за напојување за најмалку 2 mm во пакетот, користејќи централна лента за полнење или преградна лента. Во средини со висока бучава (на пр., заварување на место со импулси од 1.000 А), препорачуваме да додадете целокупна плетенка на целиот ремен - ја потврдивме оваа конфигурација кај роботите за заварување со отпор со нула грешки во комуникацијата во текот на 12 месеци.

П: Која е вашата гарантна политика за овој склоп на кабли за индустриски роботи?

О: Ние нудиме 24-месечна гаранција за изработка од датумот на испорака, што го покрива интегритетот на конекторот, доверливоста на лемењето и запечатувањето преку калапот. Животот на свиткување е потврден по серија, но не е гаранција против механичка злоупотреба (на пр., свиткување под наведениот радиус или надминување на аголот на торзија). За договори со голем обем, нудиме продолжени гаранциски услови засновани на годишни проекции за користење.

П: Кое е типичното време на носење за прилагодено склопување кабли со зглобен робот?

Типични времиња на испорака на Реунион за склопови на кабли со зглобни роботи:

Прототип примероци – 10-15 дена (1-10 склопови).

Пилотско производство – 15-20 дена (10-100 склопови).

Нарачки за производство – 20-25 недели (500+ склопови).

Времето на довод може да се разликува врз основа на достапноста на кабелот, времето на носење на конекторот и сложеноста на склопувањето. Препорачуваме да го вклучите Reunion рано во циклусот на дизајнирање за да обезбедите оптимално време на испорака и поддршка за дизајнот.